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製造業 × RICOH kintone plus ユースケース例
製造業ではつねに生産性の向上を求められますが、それが業務課題によって妨げられることがあります。
本記事では、製造業の現場が直面する「困ったケース」と、それについてRICOH kintone plusがどのように課題を解決し、生産性向上に役立つかを、具体的な事例をあげてご紹介します。
ケース1：発注や承認が煩雑で、在庫状況がリアルタイムに把握できない…
製造業における在庫管理と発注業務は年々高度さと複雑さを増し、従来の手法では工数が膨らむばかりです。
また、在庫情報が部署ごとに分散して一元管理できていないと、過剰在庫や在庫切れが生産管理に支障をきたすこともあります。
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在庫状況をリアルタイム把握、部門間をまたいで一元管理！
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在庫情報を元に注文書をらくらく作成、入力作業を削減！
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発注の承認確認も簡単フロー化！
在庫管理から発注、承認までのプロセス全体が効率化され、リードタイムが短くなり、担当者の負担が軽減します。
それだけでなく正確な情報に基づいた迅速な意思決定が可能になり、過剰在庫や欠品のリスクを低減し、生産管理の最適化へもつながっていきます。
DX化推進が製造現場の業務効率に貢献するケースです。
ケース2：冷蔵・冷凍庫の温度管理が手作業なので、異常検知に時間がかかる…
食品関連の製造業では、品質保持と衛生管理のために、厳密な温度管理業務が不可欠です。
しかし多くの現場は冷蔵・冷凍庫の温度データを手書きで記録していることで、業務負担が大きなものになっています。
そのうえ手書きの衛生管理記録のペーパーレス化まで求められると、今度は記録データの集計や分析に時間がかかることで作業効率が悪化、リアルタイムでの異常検知業務にしわ寄せが生じかねません。
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環境センサーと連携させて温度データを自動取得！
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温度状況を遠隔監視！
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データ一元管理、異常時は即座にアラート！
温度管理のプロセスが劇的に改善、さらに記録業務の効率化だけでなく、データの正確性を高めることで品質問題のリスクをも低減します。
製造業における衛生管理の信頼性を高めることで、企業の信頼性向上にも寄与するでしょう。
生産管理や工程管理の観点からも、重要なDX化の一歩となります。
ケース3：設備のメンテナンス漏れが多く、突発故障で生産が停止してしまう…
製造業の生産現場では、安定した設備稼働が重要な課題となっています。
しかし多くの製造現場では、消耗品の交換・メンテナンス時期の把握不足から、適切なタイミングでのメンテナンスが実施できず、それが突発故障による生産停止リスクにつながっています。
また、メンテナンス履歴が紙や表計算ソフトで管理されて追跡困難なため、生産計画の遅延やコストが増加していました。
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設備の稼働状態やメンテナンス時期を一覧化
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マニュアルや写真も添付して必要な情報を集約
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設備ごとにメンテナンス履歴を管理
情報共有がすすみ、設備管理業務は大幅に効率化され、計画的なメンテナンスが可能になります。
突発的な設備トラブルが減少し、生産ラインの安定稼働に寄与できれば、生産性向上へ直結する方法ともなっていきます。
製造業のDX化が作業効率を向上させるだけでなく、企業の資産価値の維持に寄与します。
おわりに：製造業の現場をDX化するために
製造業の課題解決に関するユースケースを紹介しました。
RICOH kintone plusには、今回ご紹介した以外にも、導入後すぐに利用できるさまざまな便利機能が標準で搭載されており、DX推進や業務効率化などの課題解決にお役立ていただけます。
これにより、製造・生産の管理業務や営業活動のみならず、業務全体の DX化を推進し、生産性の向上が期待できます。
さらに充実したサポート・サービス体制が、導入から利用定着までをしっかりご支援。
お客様の「あったらいいな」の実現を、リコーは強力にバックアップします。
「自社の課題解決にも役立ちそう！」と感じていただければ幸いです。
RICOH kintone plusの機能および有償のオプションプラグイン
「RICOH カレンダーPlus / RICOH くりかえしPlus / ATTAZoo+ for RICOH」の機能を、
30⽇間無料でお使いいただけます。
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※RICOH kintone plus ISMAP対応商品の無料お試しも可能です。ISMAP対応の詳細については、ISMAP対応についてのページをご確認ください
